Hola a todos, soy Richard Jant, y hoy os voy a enseñar una fábrica de zapatos. Vamos a visitar una fábrica de zapatos para ver cómo se hacen los zapatos.Vamos a comprobarlo, ¿de acuerdo?

 

Por lo tanto, lo que tenemos aquí es Fábrica china de zapatos con 40 años de historia. Estos son todos los componentes que se necesitan para hacer un par de zapatos. Vamos a ir a través de departamento por departamento, y se puede ver ahora, esta fábrica de zapatos, así, dependiendo de la complejidad del zapato, podría hacer entre 1500 y 3000 pares al día.

 

How Shoes Are Made?

Ahora, echemos un vistazo. Lo primero es la oficina de gestión. ¿Y qué pasa en la oficina de gestión? Está el dueño de la fábrica, el gerente y el director comercial. Estas son las personas que hacen las compras, la programación, y los desarrolladores de calzado también pueden estar en esta área. Pero todo esto es la trastienda, porque todo lo que se pone en un zapato hay que comprarlo, programarlo y entregarlo. Estas personas controlan básicamente todo eso.

La sala de desarrollo es la siguiente. En la sala de desarrollo es donde, cuando envías tu diseño, es donde primero aterriza. Aquí es donde trabajan los costureros expertos, los cortadores de muestras y el patronista. Estos son los costureros más experimentados, los cortadores de patrones, y tienen equipo suficiente para hacer esencialmente a mano su zapato patrón de prueba para usted.

 

Ahí es donde empieza el desarrollo de tu producto. Te reúnes con el jefe de la fábrica y lo envías a la sala de desarrollo de muestras. Así que la mayor parte del trabajo en el proceso de desarrollo se lleva a cabo aquí, en la sala de desarrollo de muestras.

 

Ahora pasemos a lo que ocurre cuando un zapato entra en producción. Básicamente, la oficina comercial va a pedir los materiales, y todos esos materiales van a aparecer en el almacén. En este almacén, tienes literalmente todo lo que necesitas para hacer un zapato. Tienes el cuero, el textil, el caucho, los componentes de la suela, si se hacen en otra fábrica, tienen que entrar en el almacén. También tienes la horma y los troqueles de corte.

 

Por supuesto, cuando entran materias primas o suelas o lo que sea, todo tiene que ser inspeccionado. Así que hay una gran operación de control de calidad dentro del almacén de material.

Cuando llegan los pedidos, lo primero que se hace es pasar los materiales al departamento de corte. Aquí es donde se procesa el cuero, la malla, el tejido y todo lo que haya que cortar. Los trabajadores de aquí tendrán diferentes tipos de máquinas de corte, ya sea cuero, textil, tela, o incluso chorro de agua si es sofisticado. Estas son las prensas manuales, pero de nuevo, tendrás el corte, y luego detrás de cada cortador, verás aquí que tienen un apilador.

 

Volvamos al departamento de corte. El cortador estará operando la máquina de corte, y habrá un trabajador justo a su lado que básicamente recoge todas las piezas y las apila para mantener las piezas organizadas. Porque si te imaginas, si estás cortando un zapato complicado que podría tener 20 partes y vas a cortar por valor de 10.000, eso es un montón de piezas, y si todas son de diferentes tamaños y no tienen la marca de tamaño en él, es realmente complicado muy rápidamente.

Ese es el departamento de corte. Una vez que el departamento de corte ha terminado, hay que procesar todos los componentes superiores. Todo lo que lleva un logotipo o necesita una guía de costura o necesita bordes skived para que puedan ser enrollados, todo lo que el procesamiento se tiene que hacer en el departamento de preparación. Así que el departamento de preparación va a preparar de nuevo las piezas a la derecha, por lo que cualquier cosa que tiene un logotipo en él o tiene que ser skived o lo que sea, tienen que hacer todo lo que el procesamiento antes de que el equipo de corte podría llegar a ella.

 

Ahora, este grupo también armará kits. Eso tomará todas esas piezas y las reunirá todas juntas para que usted pueda entregar esa bolsa de componentes al cosedor, y ellos puedan hacerlo. Ahora, una vez que entras en el departamento de costura, por lo general para apoyar una línea de costura, vas a tener cientos de puntos de sutura. Esto no es mucho. Tendrás 10 veces más encargados para realmente hacer una gran línea de costura para un zapato pequeño y simple.

 

Sí, también puede haber equipos electrónicos de costura sin humanos o si es una prenda superior de punto, entonces no se necesitan tantas puntadas. Pero estas personas hacen todas las operaciones de costura, y dividen el trabajo. Una sola cosedora no coge todos los componentes y los une. Ese único costurero hace básicamente una operación y se la pasa a la siguiente persona.

Como en todos los demás departamentos, hay un control de calidad. Una vez realizadas las operaciones de cosido, un equipo de personas las comprueba, y hay otras operaciones que se realizan durante el cosido antes de colocar la suela. Si se trata de un zapato deportivo, hay que fijar la puntera o moldear el contrafuerte del talón. Esas cosas se hacen.

 

Ahora, mientras eso se hace, los componentes de la suela van a estar por aquí. Estos van a ser la operación de ajuste de stock. Así que si usted tiene una suela de varias partes, digamos que es una cápsula que tiene EVA en el interior o si se moldea EVA y tiene una pieza de inyección, todas esas partes tienen que ser pegadas antes de que todo vaya a la línea de montaje principal. En eso consiste el montaje en stock.

 

Aquí, los trabajadores están desembalando las piezas. Ya han sido inspeccionadas en el almacén. Están desempaquetando las piezas, y van a poner pegamento e imprimación, y habrá una operación de prensado. Comprobarán todas esas piezas y básicamente terminarán las unidades de suela para que la suela pueda unirse a la parte superior.

 

Vamos a ello, porque todo esto ocurre en segundo plano porque hay que alimentar la cadena de montaje. No quieres perder el tiempo y tener la línea de montaje esperando. Así que tienes todo esto hecho, y o bien está en el almacén esperando o es una línea de montaje justo a tiempo donde va directamente de una máquina a la siguiente. Hay que organizarlo para que nadie espere, porque eso no es eficiente.

 

Vamos a bajar aquí a la parte delantera de la línea de montaje. Lo primero que ocurre en la parte delantera de la cadena de montaje, decimos cadena de montaje, pero en realidad, de lo que estamos hablando es de pegar la parte superior y la parte inferior. Lo primero que ocurre es que la horma se inserta en la parte superior, ya sea una horma strobel o una horma de tablero. Es la primera operación. Si se trata de un zapato strobel, pueden vaporizar la parte superior y luego calzar la parte superior en la horma. Si es una horma de tabla, básicamente van a calentar la parte superior, poner un poco de pegamento en la tabla strobel, y luego van a utilizar una máquina de horma de tabla como esta.

Una vez que hayas pegado la tabla, puedes pegar la cintura, la puntera o el talón. Básicamente, colocar la parte superior en la horma para poder pegar la parte inferior. Si queda una pequeña arruga después de la puntera, habrá una estación de pulido. Y la línea de montaje, esta cinta transportadora corre a través de todo el medio de esto, así que usted hace su operación y lo pones de nuevo en la línea de montaje.

 

A continuación, los trabajadores van a empezar a aplicar imprimación y cemento. Básicamente, la imprimación prepara la superficie superior y la suela para pegarlas. La imprimación suele ser pegamento mezclado con disolvente o puede ser a base de agua.

 

Ahora, cuando llegas aquí abajo, el trabajador básicamente va a poner esas dos piezas juntas, y las encajan a mano. Hay un ser humano que está alineando las dos piezas y empujándolos juntos. Una vez que encajan, van a una máquina de prensado. Esa es la operación aquí, donde una prensa hidráulica básicamente aprieta la parte superior de la horma y la suela para asegurarse de que encajan. Asegúrese de que no hay burbujas de aire o espacios de aire o algo por el estilo.

Después, irá a un enfriador. La máquina enfriadora básicamente fija el pegamento. La siguiente operación es el despegado. Si alguna vez has intentado sacar una horma de un zapato, es difícil. Quiero decir, si lo haces tú mismo, vale, bien, puedes tardar dos minutos en hacerlo. En realidad harán que lo haga una máquina porque quieres asegurarte de hacerlo rápido pero también de no dañar el zapato.

 

Una vez más, que en realidad está preparado para todas estas cosas. Es que usted quiere tener cuidado de que en la operación de montaje, ya sea que usted está presionando o de-lasting, que en realidad no dañar el zapato mientras que usted está tratando de hacerlo. Sé que parece una locura, pero sucede.

 

Bien, lo siguiente es que una vez que hayas sacado el último, es hora de poner el cordón y poner papel de relleno. Además, habrá una estación de control de calidad. Así que tendrás esto al final de la línea de montaje. Todos los trabajadores estarán comprobando el zapato, metiéndolo en la caja y la etiqueta, asegurándose de que tienes un par, de que son de la talla correcta y metiéndolos en la caja. Asegurarse de que todo está limpio. Aquí hay un responsable de control de calidad, que comprobará el embalaje. Lo último que harán será llevarlos a un almacén o cargarlos directamente en un contenedor. Así que ahí está la carga de contenedores.

Así es básicamente como se fabrican los zapatos. Ahora, nos lleva 10 minutos hablar de esta operación, pero nos llevará un poco de tiempo pasar por todo esto, desde el almacén hasta el corte, pasando por el ajuste de las existencias y las operaciones de programación para asegurarnos de que todo sucede a la vez. Es un verdadero reto, y no se hace todo en un día. Puede que pases uno o dos días cortando porque estás procesando mucho, pero así es básicamente como funciona la operación.

 

Una fábrica de este tipo puede tener entre 200 y 500 personas, dependiendo de la complejidad del zapato. Una microfábrica puede tener sólo un centenar de personas, según la complejidad del asunto. En realidad, es la costura lo que la impulsa. Ése es el reto realmente interesante: entrar en una fábrica de zapatos que podría ser tan grande como una ciudad, pero cuyo bloque de construcción está esencialmente montado así.

 

Una vez más, esto es básicamente que la unidad de modo que usted ha construido la capacidad para apoyar lo que sucede en la línea de montaje. En un gran UGG bota de snowboard, quizá sean sólo 600 ó 700 al día. A bombas mujer...tal vez puedas hacer 2000 al día porque es un zapato muy simple.

 

Anyways, hey folks, that’s how shoes are made in the shoe factory. If you’re interested in starting a shoe business and you want to talk to experts, Please contact us. If you are looking for a private label shoe manufacturer to produce shoes for you, you can read my previous article which is very useful. Please click here to view it：  8 consejos para identificar rápidamente un buen proveedor de calzado