Hallo zusammen, ich bin Richard Jant, und heute werde ich euch durch eine Schuhfabrik führen. Wir werden eine Schuhfabrik besuchen, um zu sehen, wie Schuhe hergestellt werden, und das wollen wir uns mal ansehen.

 

Wir haben hier also Folgendes Chinesische Schuhfabrik mit 40 Jahren Geschichte. Das sind alle Komponenten, die man braucht, um ein Paar Schuhe herzustellen. Wir werden die einzelnen Abteilungen durchgehen, und Sie können sehen, dass diese Schuhfabrik je nach Komplexität des Schuhs zwischen 1500 und 3000 Paar pro Tag herstellen kann.

 

Wie werden Schuhe hergestellt?

Schauen wir uns das mal an. Das erste, was Sie haben, ist das Verwaltungsbüro. Was passiert im Büro der Geschäftsführung? Da gibt es den Eigentümer der Fabrik, den Manager und auch den Geschäftsführer. Das sind die Leute, die für den Einkauf und die Terminplanung zuständig sind, und auch die Schuhentwickler können in diesem Bereich tätig sein. Aber das ist alles der Hinterzimmerbetrieb, denn alles, was in einen Schuh kommt, muss eingekauft werden, also muss es geplant und geliefert werden. Diese Leute kontrollieren im Grunde all diese Dinge.

Der Entwicklungsraum ist der nächste. Im Entwicklungsraum landet Ihr Entwurf, wenn Sie ihn einschicken, zuerst. Hier arbeiten die erfahrenen Näherinnen, die Musterschneiderinnen und die Modellmacherin. Das sind die erfahrensten Näherinnen und Näher, die Musterschneiderinnen und Musterschneider, und sie haben genug Ausrüstung, um Ihren Testmusterschuh im Wesentlichen von Hand zu fertigen.

 

Dort beginnt Ihre Produktentwicklung. Du triffst dich mit dem Fabrikchef und schickst es in den Musterentwicklungsraum. Die meiste Arbeit im Entwicklungsprozess findet also hier im Musterentwicklungsraum statt.

 

Kommen wir nun zu dem, was passiert, wenn ein Schuh in Produktion geht. Im Grunde bestellt die Geschäftsstelle die Materialien, und alle diese Materialien werden im Lager auftauchen. In diesem Lager befindet sich buchstäblich alles, was man für die Herstellung eines Schuhs braucht. Das Leder, die Textilien, der Gummi, die Komponenten der Laufsohle, wenn sie in einer anderen Fabrik hergestellt wurden, müssen in das Lager gebracht werden. Außerdem gibt es den Leisten und die Stanzformen.

 

Wenn Rohmaterialien oder Sohlen oder was auch immer reinkommen, muss natürlich alles kontrolliert werden. Hier im Materiallager findet also eine große Qualitätskontrolle statt.

Wenn die Bestellungen eingehen, werden die Materialien als erstes in die Zuschnittabteilung gebracht. Hier werden Leder, Gewebe, Textilien, alles, was geschnitten werden muss, bearbeitet. Die Mitarbeiter hier haben verschiedene Arten von Schneidemaschinen, egal ob es sich um Leder, Textilien, Stoff oder sogar Wasserstrahlschneider handelt, wenn es etwas Anspruchsvolleres ist. So sehen manuelle Pressen aus, aber auch hier wird geschnitten, und hinter jeder Schneidemaschine sehen Sie hier einen Stapler.

 

Kommen wir zurück in die Schneideabteilung. Der Schneider bedient die Schneidemaschine, und direkt daneben steht ein Mitarbeiter, der im Grunde alle Teile sammelt und stapelt, damit die Teile geordnet sind. Stellen Sie sich vor, Sie schneiden einen komplizierten Schuh, der aus 20 Teilen bestehen könnte, und Sie müssen 10.000 Teile zuschneiden - das sind eine Menge Teile, und wenn sie alle unterschiedlich groß sind und keine Größenmarkierung haben, wird es schnell sehr kompliziert.

Das ist die Zuschnittabteilung. Sobald die Zuschnittabteilung fertig ist, müssen all diese oberen Komponenten bearbeitet werden. Alles, was mit einem Logo versehen ist oder eine Nahtführung benötigt oder an den Kanten abgeschnitten werden muss, damit es aufgerollt werden kann, muss in der Vorbereitungsabteilung bearbeitet werden. Die Vorbereitungsabteilung bereitet die Teile also noch einmal richtig vor, d. h. alles, was ein Logo trägt oder abgeschnitten werden muss, muss bearbeitet werden, bevor sich das Schneideteam damit befassen kann.

 

Diese Gruppe wird auch Kits zusammenstellen. Sie nehmen all diese Teile und stellen sie zusammen, so dass Sie diese Tüte mit den Bestandteilen an den Sticker weitergeben können, der sie dann umsetzen kann. Wenn man nun in die Näherei kommt, braucht man im Allgemeinen Hunderte von Stichen, um eine Nählinie zu unterstützen. Das sind nicht viele. Für einen kleinen, einfachen Schuh braucht man 10-mal so viele Manager, um eine wirklich große Heftlinie zu erstellen.

 

Ja, es kann auch elektronische Nähmaschinen geben, die ohne Menschen auskommen, oder wenn es sich um ein gestricktes Oberteil handelt, dann braucht man nicht so viele Maschen. Aber diese Leute machen alle Näharbeiten, und sie teilen sich die Arbeit auf. Jemand nimmt nicht alle Teile und setzt sie zusammen. Diese eine Näherin macht im Grunde nur einen Arbeitsgang und gibt ihn an die nächste Person weiter.

Wie in allen anderen Abteilungen auch, gibt es eine Qualitätskontrolle. Sobald die Nähte fertig sind, muss ein Team von Leuten sie überprüfen, und es gibt noch einige andere Arbeitsschritte, die während des Nähens durchgeführt werden, bevor der Boden angebracht wird. Wenn es sich um einen Sportschuh handelt, muss man die Zehenpuffer anbringen oder die Fersenkappe formen. Diese Dinge werden erledigt.

 

Während das erledigt wird, werden die Komponenten der Außensohle hier drüben sein. Das sind die Komponenten, die auf Lager sind. Wenn Sie also eine mehrteilige Laufsohle haben, z. B. eine Kapsel mit EVA im Inneren, oder wenn sie aus EVA geformt ist und ein Einspritzteil hat, müssen all diese Teile zusammengeklebt werden, bevor alles zum Hauptmontageband geht. Das ist also die Bestandsanpassung.

 

Hier packen die Arbeiter die Teile aus. Sie sind bereits im Lager geprüft worden. Sie nehmen die Teile aus dem Karton, bringen Kleber und Grundierung auf und pressen sie. Dann werden alle Teile geprüft und die Sohlen fertiggestellt, so dass die Sohle auf das Oberteil passt.

 

Lassen Sie uns damit weitermachen, denn all diese Dinge passieren im Hintergrund, weil Sie das Fließband füttern müssen. Man will nicht herumtrödeln und das Fließband warten lassen. Also werden all diese Dinge erledigt, und entweder liegen sie im Lager und warten, oder es handelt sich um ein Just-in-Time-Fließband, wo sie direkt von einer Maschine zur nächsten gehen. Man muss es so organisieren, dass niemand warten muss, denn das ist nicht effizient.

 

Kommen wir nun zum Anfang des Fließbandes. Das erste, was an der Vorderseite des Fließbandes passiert, ist das Zusammenkleben von Schaft und Boden. Als erstes wird der Schuhleisten in den Schaft eingesetzt, egal ob es sich um einen Strobel oder einen Brettleisten handelt. Das ist der allererste Arbeitsschritt. Wenn es sich um einen Strobel-Schuh handelt, wird der Schaft gedämpft und dann auf den Leisten aufgeschoben. Wenn es sich um einen Leisten handelt, wird das Obermaterial erhitzt, ein wenig Kleber auf den Strobel-Leisten aufgetragen und dann eine Leistenmaschine wie diese verwendet.

Wenn du das Brett geklebt hast, kannst du auch die Taille kleben oder die Zehen oder die Ferse kleben. Im Grunde genommen muss das Obermaterial schön fest auf dem Leisten sitzen, damit man das Unterteil aufkleben kann. Wenn nach dem Zwicken der Zehen noch eine kleine Falte übrig ist, gibt es eine Polierstation. Und das Fließband läuft mitten durch die Anlage, so dass Sie Ihre Arbeit erledigen und den Schuh wieder auf das Fließband legen können.

 

Als Nächstes werden die Arbeiter mit dem Auftragen von Grundierung und Zement beginnen. Mit der Grundierung werden die Oberseite und die Außensohle für die Verklebung vorbereitet. Eine Grundierung ist in der Regel ein Kleber, der mit einem Lösungsmittel gemischt wird, oder er kann auf Wasserbasis sein.

 

Wenn Sie nun hier unten ankommen, setzt der Arbeiter diese beiden Teile zusammen, und zwar von Hand. Es gibt einen Menschen, der die beiden Teile ausrichtet und sie zusammenschiebt. Sobald die Teile zusammengefügt sind, werden sie an eine Pressmaschine weitergegeben. Hier drückt eine hydraulische Presse auf das Obermaterial des Leistens und der Laufsohle, um sicherzustellen, dass alles zusammenpasst. So wird sichergestellt, dass es keine Luftblasen oder Luftspalten oder ähnliches gibt.

Danach kommt er in eine Kühlmaschine. Die Kühlmaschine härtet den Leim im Grunde aus. Der nächste Arbeitsgang ist das Entleisten. Wenn Sie jemals versucht haben, einen Leisten aus einem Schuh zu ziehen, ist das schwierig. Wenn Sie es selbst machen, können Sie sich zwei Minuten Zeit dafür nehmen. Man lässt das aber eine Maschine machen, weil man sichergehen will, dass es schnell geht, aber auch, dass der Schuh nicht beschädigt wird.

 

Auch das ist eigentlich für all diese Dinge vorbereitet. Sie sollten bei der Montage darauf achten, dass Sie den Schuh nicht beschädigen, während Sie versuchen, ihn zu pressen oder zu entlüften. Ich weiß, es klingt verrückt, aber es kommt vor.

 

Okay, als Nächstes musst du, sobald du den letzten rausgeholt hast, den Schnürsenkel reinmachen und etwas Stopfpapier reinstecken. Außerdem wird es eine QC-Station geben. Diese befindet sich am Ende des Fließbandes. Alle Arbeiter überprüfen den Schuh, legen ihn in die Schachtel und das Etikett, stellen sicher, dass du ein Paar hast, dass es die richtige Größe hat und legen es in die Schachtel. Sie stellen sicher, dass alles sauber ist. Hier haben Sie also einen QC-Manager, der die Verpackung überprüft. Als Letztes werden sie in ein Lagerhaus gebracht oder direkt in einen Container verladen. Das ist also die Containerverladung.

Das ist im Grunde genommen die Herstellung von Schuhen. Wir brauchen 10 Minuten, um diesen Vorgang zu besprechen, aber es wird eine Weile dauern, bis man vom Lager über den Zuschnitt bis zur Anprobe und der Terminplanung alles zusammen hat. Das ist eine echte Herausforderung, und es passiert nicht alles an einem Tag. Es kann sein, dass man ein oder zwei Tage mit dem Zuschnitt verbringt, weil man viel bearbeitet, aber im Grunde funktioniert der Vorgang so.

 

In einer solchen Fabrik arbeiten je nach Komplexität eines Schuhs 200 bis 500 Personen. In einer Mikrofabrik arbeiten vielleicht nur hundert Menschen, je nach Komplexität des Themas. Der eigentliche Antrieb ist das Nähen. Das ist also die wirklich interessante Herausforderung: Sie betreten eine Schuhfabrik, die so groß wie eine Stadt sein könnte, aber der Baustein ist im Wesentlichen so aufgebaut.

 

Auch hier handelt es sich im Grunde um eine Einheit, die die Kapazität für das Fließband bereitstellt. In einer großen, hohen UGG Snowboardschuhe, vielleicht sind es nur 600 oder 700 pro Tag. A Damen-Pumpskann man vielleicht 2000 am Tag verdienen, weil es so ein einfacher Schuh ist.

 

Wie auch immer, so werden Schuhe in der Schuhfabrik hergestellt. Wenn Sie daran interessiert sind, ein Schuhgeschäft zu gründen und mit Experten sprechen wollen, kontaktieren Sie uns bitte. Wenn Sie nach einem Eigenmarken-Schuhhersteller um Schuhe für Sie zu produzieren, können Sie meinen früheren Artikel lesen, der sehr nützlich ist. Bitte klicken Sie hier, um ihn anzusehen：  8 Tipps, um schnell einen guten Schuhlieferanten zu finden